全自動端子機遇到問題時如何解決

全自動端子機作為電力行業、電器行業線束、汽車行業加工的重要設備，具有送料、切線、剝線和壓端等多種功能，一旦出現故障就會嚴重阻礙生產。線束在新能源汽車中具有舉足輕重的作用。端子端子機，在使用過程中經常會遇到哪些故障以及故障分析和解決方案。

1、電子線切斷長度不一致

可能是送線輪壓得過緊或過松；調整校直器以能起到校直作用且能順利送出為原則。切線刀口磨損或刀口刃；更換新切刀。

2、剝皮開口長度不一

送線輪壓得過緊或松；用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。切剝刀切入太淺或太深；用切刀深淺調節件來調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。切剝刀磨損或刀口刃；更換新切刀片。

3、機器無法啟動運轉或運轉中停止

檢查有無電流輸入（220V）及6KG氣壓；檢查設定總數量有無到達，如有到達得重新設定后斷電再啟動；檢查有無線材或某運轉部位卡住；檢查端子機有無信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著。

4、壓著端子露銅絲不均

檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合；檢查端子機刀口是否與擺臂導管相對直；檢查端子機輔助壓塊是否松動；檢查端子機與自動機之間的距離有無變動。

5、端子機噪音很大

端子機出現輕微的噪音是正常現象，如果噪音過大有可能是：端子機某個零件、部件之間出現磨損，導致摩擦增大；端子機在工作中螺絲松動，導致零件抖動幅度變大。端子機的馬達不轉；檢查端子機的離合器位置是否對，保險絲有沒有被燒壞。

7、端子機出現連打

檢查端子機的主軸附近開關是否損壞，或者是螺絲松了；檢查端子機的電路板和踏板是否壞了；檢查端子機的動桿彈簧是否脫落或者斷裂失去彈性，動桿是否損壞。

8、端子機沒有反應

檢查端子機的電源線是否接通或者線路是否出現問題；檢查端子機的電路板是否完好，有無損壞；檢查端子機的各個開關是否能使用；檢查端子機的踏板是否被燒壞；檢查端子機的電磁鐵還有沒有磁性，有無燒毀。

全自動端子機操作步驟

1、開機

打開端子機電源開關，電源指示燈亮。

2、注意異響

留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機修人員判定是否需要維修。

3、安裝刀具

選刀裝刀由指定人員操作，裝刀之前必須進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤后方可裝刀，裝刀完成后，必須使用手搖測試，首先關閉端子機電源，按下調模鈕，使用專用鈑手援主從動輪，使端子機沖壓行程至最大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調試式OK。作業前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。

4、裝料

裝上需要打的端子，使用內六角鈑手調節進料壓板，使端子可以輕松通過，目測送料位置是否適宜，若不行，進行調節，使用內六角鈑手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調節螺桿進行調節，直至最佳狀態，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業。

5、測試拉力

調機OK后，取廢料線材試打，進行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需要測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標準范圍內，請機修人員重新調節，直至達到標準傎為止。

6、小批量試產

試產10PCS送IPQC進行首件確認，檢驗OK，方可進行批量生產，生產過程中操作員必須自檢所打端子是否有包膠、吊勁等不良現象，并每隔一小時進行一次端子拉力測試。

7、生產結束5S

生產完成后整理好良品、廢次品、并清理干凈機臺周邊的環境衛生。對于生產結束后的5S工作是比較重要的，不管是端子機還是空心線圈繞線機都是需要大家去注意的。

在使用全自動端子機的時候，所需要注意的事項都是非常多的，對于廣大的使用者而言上面的這樣一些方面都需要去掌握，只有這樣才能更好的完成操作，而對于我們線束生產廠家，有必要把以上這些內容做成全自動端子機的安全操作規程，這樣更加規范化。

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