切管機如何測試切管機精度

切管機精度誤差標準

我們知道切管機在加工曲線也就是非直線工件切割過程中，是通過數控系統和等離子電源互相作用方可達到良好的切割效果，也正是因為如此，因為曲線和平常直線切割加工略有不同，而數控等離子切割比火焰切割更具有精度方面的優勢。切管機已經在工業市場中廣泛應用，而切管機精度誤差標準還沒有權威推薦的國標，目前只有行業標準，為了提高切割質量，武漢華宇誠數控帶大家了解一下切管機精度誤差標準需要注意的點。

可能會有部分用戶認為切管機買的貴的就是切割質量好的，或者等離子切割對比火焰切割方式加工出來的誤差并不大，這些都是對切管機認識有誤差，武漢華宇誠切管機加工出來的工件掛渣量用肉眼幾乎看不到，切割面整潔光滑，而且保證等離子槍一年之內掛斷，誤操作，包換，這是大部分數控切割機生產廠家不敢承諾的，而華宇誠敢，質量靠得住。作為數控切割機廠家，對等離子弧切工件精度誤差標準質量概括為切口寬度，工件表面粗糙程度，切口棱邊方形度和掛渣量，而大部分的切管機切口寬度在0.15-6mm，這是切割機割圓最小半徑范圍，切口寬了影響切割速度增加能耗，也會使加工出來的工件變形量變大，所以，有更大的切割厚度要求時，務必增加更大的噴嘴孔徑。

切管機精度測試方法

切管機在生產前都要經由嚴格的質檢和精度測試，讓設備運行48小時不中斷，在運轉期間，對正在運行的設備進行切割的數據和切割方式的改變，測試設備的反應和割槍切割的效率等等，許多客戶在購買切管機時，都會關心的問一下切割精度如何？

工業加工生產是要講究效率的，對于數控切割機精度測試這個問題，該怎么解決呢？內置一個直徑為1m的圓，四角分別劃上對角線，劃完后，用丈量工具丈量所劃的圓是不是和正方形的四個邊相切。

測試對角線和交點之間的間隔，即可判定出設備的切割精度。正方形對角線長度是否為1.4，圓的中軸線應該平分正方形的邊，及中軸線與正方形兩條邊相交的點到正方形兩邊交點的間隔應該為0.5m。

設備在安裝完畢后，會在切管機的割嘴上裝一個劃線裝置，通過劃線裝置劃一個模擬切割圖形，模擬圖形為1m的正方形。切割機的精度在出廠前我們可以保證做到0.01mm/步，精度誤差在±0.5mm左右，這個誤差已經高出切割機本身誤差的好幾倍，但是這個誤差不是設備本身造成的，而是切割過程中鋼板的厚度、工藝、割嘴、調火等工序造成的。那么如何簡樸測試數控切割機的精度。

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