造成全自動端子機軸承過熱的原因

首先，端子機不同于其他物品，全自動更是一種人性化和智能化的高科技產品，給大中小型企業帶來了不少的方便。這種設備集送料、切斷、剝線、壓端為一體，很好地解決了眾多企業中缺乏勞動力、不能自動化的缺點。尤其是寶特全自動端子機，是東莞寶特的主打產品之一的連剝帶打端子機，在電線加工方面給許多企業帶來了快捷和方便。

一般引起全自動端子機軸承過熱的原因有很多，其中常見的原因有以下幾種，接下來我們就來簡單的了解一下造成全自動端子機軸承過熱的原因。

1、滾動軸承蓋和軸互相磨擦。由于端子機裝配時軸的軸線和它推動的機械設備的軸線不在一條線上，或由于加工不精確導致滾動軸承蓋內圓偏心，使滾動軸承蓋部分和軸互相磨擦。輕則滾動軸承發燙，情況嚴重會出煙，大型高速電機相擦處會迅速發紅。這時候應該馬上關機，不然很有可能使全自動端子機燒毀。

2、傳動帶過緊或全自動端子機與被驅動器機械的軸中心不在相同直線上，即不一樣心，都是會使滾動軸承負荷增加而發燙。

3、鋼珠滾動軸承內外圈不平衡，是導致發燙的原因之一。端子機內外圈的不平衡，很有可能來源于機械加工。因為全自動端子機的機座和端蓋是分開加工的，有時候會有兩個端蓋上的滾動軸承孔不共軸（即中心線不在一條線上）。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不均、止口上有灰塵及污物等，也很有可能使內外圈不平衡。如果滾動軸承內外圈不平衡，會導致鋼珠和內外圈相刮削，使磨擦增大而發燙。如查無其他原因，將機口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐一旋緊。加工時所形成的少量誤差，即可因逐漸的自動調整作用而改善。

4、潤滑油過多或過少，也是導致發燙的原因。滾動軸承使用長久，內部潤滑油逐漸減少，以致潤滑不夠，磨擦損耗增加，使滾動軸承發燙，長期缺油運行會導致滾動軸承損壞。加油過多或油質過稠，也能引起滾動軸承過熱。另外，潤滑油混入硬粒雜質，滾動軸承未清洗干凈，或用臟油清洗滾動軸承，使滾動軸承內留有砂粒和鐵屑等，都是會增加滾動軸承的機械磨擦，使滾動軸承發燙，而且由于雜質的作用使滾動軸承易損壞。

端子機超前的生產效率：

由于各作業機構融合在一條直線上，減少了單根電子線生產時間，產能驚人的比傳統機型提高了一倍，達到5000條/小時（100長以內）。端子機超前的結構設計：打破傳統意義自動機動作業流程布局，將裁線、剝皮、打端、扭線高度融合在一條直線上。也就是一條龍完成，不需要跟階段單獨操作。

全自動單頭壓著單頭扭線沾錫端子機（采用plc或者單片機控制，伺服電機或者步進電機提供動力，生產過程無需人工參與，生產效率高，目前、該類型的國產設備可實現每小時約4000pcs的線材裁剪、薄皮、單端壓著端子，單端扭線+粘助焊劑+沾錫，可自動檢測端子壓著品質，是目前國內市場上自動化程度最高的端子機之一）。

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