全自動端子機是如何進行操作規范作業步驟的

一，選刀裝刀：由指定人員操作，裝刀之前必須進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤后方可裝刀，裝刀完成后，必須使用手搖測試，首先關閉端子機電源，按下調摸鈕，使用專用板手搖動主從動輪，使端子機沖壓行程至最大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調試至OK。作業前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。

二，裝料：裝上需要打的端子，使用內六角板手調節進料壓板，使端子可以輕松通過，目測送料位置是否適宜，若不行，進行調節，使用內六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調節縲桿進行調節，直至最佳狀態，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業。

三，測試拉力：調機OK后，取廢料線材試打，進行拉力測試，主要參照值見具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標準范圍內，請機修人員重新調節，直到達到標準值為止。

四，試產10PCS送IPQC進行首件確認，檢驗OK，方可進行批量生產，生產過程中操作員必須自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時進行一次端子拉力測試。生產完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機臺周邊的環境衛生。

五，打開端子機電源開關，電源指示燈亮。留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機修人員判定是否需要維修。

全自動端子機故障：

常見故障和排除方法，每天只要花少許時間對機器設備進行工作前的檢查和清理，那大部分的故障就可以防止發生，這樣就可以減少因機器設備發生故障而影響正常生產或其它不必要的損失。下面就是整理的一些常見的小故障和相應對策

故障一：電子線切斷長度不一致

出現這種故障，大致是因為三種情況產生的。首先就是送線輪壓得過緊或過松，如果是因為這種現象而產生的問題，那么我們只需要用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑，就可以解決這個故障；其次就是校直器過緊或松，如果是因為這個問題，那么我們的處理方法就應該調整校直器從能起到校直作用且能順利送出為原則，去解決；最后就是切線刀口磨損或刀口刃，針對這個現象，我們只需要更換新切刀就可以的了。

故障二：機器無法啟動運轉或運轉中停止

如果有發生這樣的情況，首先我們先不要著急，先檢查有無電流輸入（220V）及6KG氣壓，然后分別檢查設定總數量有無到達、有無線材或某運轉部位卡住，最后檢查端子機有無信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著。

故障三：壓著端子露銅絲不均

產生這種現象，我們應該一步一步來。首先檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合，其次檢查端子機刀口是否與擺臂導管相對直，然后檢查端子機輔助壓塊是否松動，最后檢查一下端子機與自動機之間的距離有無變動。經過這一系列檢查，就能找到故障的原因點了。

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