切管機切割過程中無法回到程序起點的原因

切管機切割有坡口怎么辦

我們在使用切管機時會發現切割有坡口，斜度有點大，平時我們也會在網站去搜索；不同的等離子電源的割面粗糙程度都有所不同，采用不同的切割氣體也會影響切割粗糙度。通過以上我們發現割面傾斜角度和切割材質以及所使用的等離子電源質量有關系。通過多年我們對切管機的安裝以及經驗，：例如使用數控切割機切鋁等質地比較軟的金屬時，其粗糙度較差，割面不平整，但是在切割碳板時粗糙度基本等同于火焰切割同為25um，傾斜角度偏大。

那造成斜度的原因

1、大一點的切割機割薄板質量會比較好，但小機切厚板質量也不理想。

2、割槍切割的時候沒有拿正，也就是沒有掌握好切割角度

3、切割出來的割縫和氣壓有關系，割嘴出的氣壓太小了割縫質量不好

其實對于懂切管機的人來說有一點斜度也是正常的，一般來說，卸扣坡度在15°以內就是可以的。如果還是不滿意可以適當降低等離子噴嘴與鋼板的距離，達到滿意就成。對切割質量要求很高的話，碳鋼板建議還是用數控火焰切割機！

4、割槍的割嘴用的太久沒有更換也會影響割縫，割嘴用的久了以后前面的出氣空會變形，也就是不怎么圓了，那也就影響到出氣的氣流，氣流一歪，割縫也就歪了。

操作者要想在中途停止工作就必須首先控制切管機回到程序的起點（或鋼板的原點），才能在下次工作時續割。切管機很明顯，如果切割機在正常工作中突然發生故障（例如：停電、伺服系統故障、控制電腦死機等），因其沒有斷電記憶功能，導致操作者無法使其回到程序的起點（或鋼板的原點）。當故障發生后先排除故障，待切割機恢復正常后采用上述方法使其對零，然后再利用記住的坐標值就可以找到程序的起點（或鋼板的原點）。這樣就可順利的實現斷點續割，直至將整張鋼板切割完畢。

在生產實踐中，我們通過給切管機人為設置零點的方法，成功地解決了這個問題。切管機故障發生后返回程序起點（或鋼板原點）的問題。不論切割機現在顯示的X、Y向坐標是多少，按Z鍵使其全部歸零，此位置便是人為給切割機設置的零點。數控火焰切割機然后根據鋼板的位置操作切割機去設定程序的起點（或鋼板的原點），設定好后記住此時的X、Y向坐標值，此坐標值就是切割機零點與程序起點（或鋼板原點）的相對位置。具體操作方法如下：首先操作切割機，使縱向滑座緩慢接觸測量桿，并壓縮彈簧使之產生適當變形，此時將百分表表頭置“0”；接著用同樣方法使另一個對零裝置的百分表表頭也置“0”。

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