切管機應該怎么提高工作效率

切管機切割速度的比較

在切割加工由傳統的手工切割下料升級成為數控切割之后，其加工速度已經有了明顯的提升，但隨著下游行業的快速發展，對數控切割機切割速度也提出了更高的要求，按目前市面上數控切割機相關性能參數來看，如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。過快的切割速度會使切割斷面出現凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割斷面下半部分出現水沖狀的深溝凹坑等等。一般數控火焰切割機速度可達到0-700mm/min，而數控等離子切割機可達到0-3500mm/min，但在企業實際應用中，其速度很難達到這個上限值，這一方面是出于對切割質量考慮而降速保證機械運行穩定，更重要的一方面是由于企業對數控切割機認識不足所造成的。

通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調整到合適的切割速度。在正常的數控火焰切割機火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片后一個角度，其對應的偏移叫后拖量。速度過低時，后有后托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯后偏。鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的。在實際生產中，應根據所用割嘴的性能參數、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩定性和切割斷面質量。

切管機運行效率的再次提升

切管機采用了新的機床結構設計和頂端的傳動部件，其切管機的運行速度已突破18米/分種，幾乎提升了切管機2倍的加工效率。表現為突出的將會是在扳金及通風管道行業的廣泛應用。

日前切管機的運行速度大多在8-12米/分鐘，即使配載上國外進口的等離子電源，在很多切割加工領域還是曾在盲點。可以說，這一偉大的突破，不僅為武漢華宇誠數控數控迎來了新的市場，更為行業的發展獻上了一份厚重的禮品。切管機除了要在等離子切割電源方面下大功夫，同樣也要在數控自動化切割機床方面不斷的研究和進步。只要兩者同步的發展，同向的拓展，相信未來的市場，將會有更寬廣的天地。而當武漢華宇誠切管機運行速度率先取得18米/分鐘的突破時，意味著數控等離子切割加工行業又邁進了一大步，完全可以解決過去薄板切割中燒邊的現象，也可以解決過去藝術展示品只能靠高成本激光切割的局面。

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